HDPE钢带增强波纹管优点 ：
1 、高强度和刚性 ：钢带管通常由连续的钢带和聚乙烯或聚氯乙烯材料组成 ，这使得它具有较高的强度和刚性 。这种结构可以承受较大的压力和重量 ，并且能够抵抗外力的破坏 。
2 、耐腐蚀性 ：钢带管具有良好的耐腐蚀性 ，可以抵抗化学物质的侵蚀 ，从而减少了管道的维护和更换需求 。
3 、防渗漏 ：钢带管的紧密结合和高质量的材料使得它具有防渗漏的特性 ，可以有效地防止液体和气体的泄漏 。
4 、持久耐用 ：钢带管的耐用性非常好 ，可以在各种环境下使用 ，包括高温 、低温 、潮湿和干燥环境 。
5 、易于安装 ：钢带管的安装过程相对简单 ，因为它重量轻并且易于连接 。此外 ，由于其耐腐蚀性 ，不需要进行特殊处理或维护 。
6 、适用于各种用途 ：钢带管可以用于各种不同的用途 ，包括给水 、排水 、污水 、灌溉 、电力和通信等 。

钢带增强聚乙烯(PE)波纹管

物理性能  执行标准 ：CJ/T225-2011

几何尺寸

产品优势

钢带增强聚乙烯（HDPE）波纹管和其它管道的对比 ：
　　钢带增强聚乙烯（HDPE）波纹管是采用先进拱形结构 ，内部采用冷轧钢板骨架 ，是众多塑料结构管材中环刚度最高的管材 。钢带增强聚乙烯(HDPE)波纹管是一种HDPE与钢带熔融复合的结构闭壁管 ，管壁结构　　由三个层次构成 ：内层是以个连接实壁内层管 ，内层管外缠绕复合有用钢带折成倒“U”型的环形波状钢带增强体 ，在涂复波状钢带增加体复合有与钢带增强体波形相同的HDPE外层 。其特殊的加工工艺使其具有特殊的产品特点 。

钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管与其他管道的区别如下 ：

施工工艺 ：
一 、连接方法　热收缩套连接
　　热收缩套是由加强纤维热收缩材料 、热熔胶和安装辅件构成 。热收缩套套在需连接两根管材的端头 ，加热后热收缩套收缩使之连接成为一体 。特点 ：安全可靠 、安装方便 。
　　热收缩套连接结构 ：热收缩套连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层 ，热收缩管做外层 ，热收缩管内表面涂有热熔胶 ，经加热后与相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法 。

二 、热收缩套连接步骤
　　热收缩套连接施工步骤 ：热收缩套的施工环境温度一般应-10~60°C ，若环境温度低于0°C ，应对采取保护措施 ；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤（从一端向另一端逐渐加热）如下 ：
1 、检查两待连接管的对接端面是否平整 ，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm ，如达不到要求需要进行现场修整 ，直到达到要求为止 。
2 、架空两待接管端部 ，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜） 。
3 、将热缩管穿套在两待连接管的一端上拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏 ，必须完整 ，才能防止污物 、灰尘和水等浸入热缩管内壁） 。
4 、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙 、波峰和波谷槽都要用钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷） 。
5 、用清洁的布 ，将打磨后的管端部分擦干净 。
6 、将两对接管端面对齐并固定 ，不能有错位 。
7 、用与被连接管相熔的PE焊条 ，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条 ，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好） ，以将两管连接处固定 。
8 、用红色火焰顶热两管端（距对接端面三个波距）的圆周面 ，使表面温度达到40°C~50°C（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15°C以上） ，可使用表面温度计进行监控 。
9 、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带 ，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固 。
10 、预热接待管两端到打磨线以内 ，使表面温度达到40°C~50°C 。
11 、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是 ：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（注意不要将纸屑等污物粘在已预热钢带波纹管面和热缩管内壁上） 。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩管的另一端 ，使热缩管与钢带波纹管同心 ，以保证热收缩管与钢带波纹管之间周向间隙均匀 ，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性 。
12 、烘烤 ：从一端开始 ，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留） ，待一端的一周收缩好后 ，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热 ，而不能沿轴线直线移动加热 ，否则会造成表面起皱或开裂） 。在烘烤过种中 ，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部件轻轻加压 ，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤钢带热缩管）当加热收缩到距端面5cm处时 ，可将火焰转向加热热缩管内壁的热熔胶 ，然后再转向外壁 。待热收缩管完成后 ，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出 。

三 、沟槽开挖与回填
1 、沟槽开挖
1） 、沟槽槽底净宽度 ，可按各地区的具体情况并根据管径大小 、埋设深度 、施工工艺等确定 。当管径不大于450mm时 ，管道每边净宽不宜小于300mm ；当管径大于450mm时 ，管道每边净宽不宜小于500mm 。沟槽形式应根据施工现场环境 、槽深 、地下水位 、土质情况 、施工设备及季节影响等因素决定 。
2） 、开挖沟槽应严格控制基底高程 ，不得扰动基底原状土层 。基底设计标高以上0.2~0.3的原状土 ，应在铺管前用人工清理至设计标高 。如遇超挖或发生扰动 ，可换填10~15mm天然级配砂石料或最大粒小于40mm的碎石 ，并整平夯实 ，其密度应达到基础层密实度要求 ，严禁用杂土回填 。槽底如有尖硬物体必须清除 ，用砂石回填处理 。
3） 、槽底不得受水浸泡 ，若采用人工降水 ，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时可开挖 。管道安装验收合格后应立即回填 ，至少应回填到管顶以上0.5M的高度。

2 、管道基础
1） 、管道应采用土弧基础 。对一般土质 ，应在管底以下原状土地基或回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层 ；当地基土质较差时 ，可采用铺垫厚度小于200mm的砂砾基础层 ，也可分为二层铺设 ，下层用粒径5~32mm的碎石 ，厚度100~150mm ，上层中粗砂 ，厚度不小于50mm 。基础密度应符合本规程的规定 。对软土地基 ，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因 ，地基原状土被扰动影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理 ，在达到规定的地基承载能力后 ，在铺设中粗砂基础层 。
2） 、在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位 ，必须采用中粗砂或砾土回填密度 。在回填范围不得小于支撑角2a加30° ，回填密实度应符合本规程的规定 。
3） 、管道基础中在承载式接口 、套筒连接等部位的凹槽 ，宜在铺设管道时随铺随挖 。凹槽的长度 、宽度和深度可按照管道接头尺寸确定 。在接头完成后 ，应立即用中粗砂回填 。对由于管道荷载 、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段 ，应在管道铺设前对地基进行加固处理。
4） 、聚乙烯排水管道地基处理宜采用砂桩 、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩 、混凝土垫块 、混凝土条等刚性地基处理措施 。

3 、沟槽回填
　　沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内 ，必需人工回填 ，严禁用机械推土回填 ；回填土过程中沟内应无积水 ，不允许带水回填 ，不得回填积泥 、有机物 ，回填土中不应含有石块 、砖头 、冻土块及其他硬物件 。沟槽回填 ，应从管线 ，检查井等构筑物等两侧同时对称回填 ，确保管线及构筑物不产生位移 ，必要时可采用限位措施 。

沟槽回填土密实度要求表 ：

四 、管道安装及修补
1） 、管道下管前 ，必须按产品标准逐节进行外观检验 ，不符合产品标准者 ，严禁铺设 。
2） 、应根据管径大小 、沟槽和施工机具装备情况 ，确定用人工或机械将管材放入沟槽 。下管时应采用可靠的吊具 ，平稳下沟 ，不得与沟壁 、沟底激烈碰撞 。吊装时应用二个支撑吊点 ，严禁穿心吊 。
3） 、管道铺设后 ，因意外造成的管壁局部损坏 ，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向 、纵向裂缝不超过管周长的1/12时 ，可用焊枪进行修补和热缩带进行修补 。当局部损坏超过以上范围时 ，应切除破损管段 ，采取换管或砌筑检查井 、连接井等措施 。
4） 、雨季施工应采取防止管材上浮的措施 。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时 ，应进行管中心和管底高层的复测和外观检测 ，如发现位移 、漂浮 、拔口等现象 ，应及时返工处理 。